Uzņēmumam ir dažādas uzlabotas mehāniskās apstrādes iekārtas. Tam ir dažādi fizikāli, elektriski, hidrauliski, ķīmiski un citi testēšanas un eksperimentālie līdzekļi, un tā ir izveidojusi perfektu kvalitātes nodrošināšanas sistēmu. Ieviests un izveidots starptautisks uzlabotas pārvaldības modelis, ideāls pārdošanas tīkls un spēcīgs tehniskās attīstības spēks, pieliek visas pūles, lai izveidotu pirmās klases celtņu mašīnu ražošanas uzņēmumu, kas atbilstu dažādu tirgu un vairāku mērķu vajadzībām.
1. Plazmas CNC griešanas mašīna:
darba princips:
Izmantojot saspiestu gaisu kā darba gāzi un augstas temperatūras un ātrgaitas plazmas loku kā siltuma avotu, griežamais metāls tiek daļēji izkusis un izkusušais metāls tiek izpūsts ar ātrgaitas gaisa plūsmu, lai izveidotu šauru loku. sprauga. Griešanas precizitāte ir augstāka nekā liesmas griešanai, un zemūdens griešanai nav deformācijas.
Plazmu parasti raksturo kā ceturto vielas stāvokli. Mēs parasti apzīmējam trīs stāvokļus, proti, cietā stāvoklī, šķidrā stāvoklī un gāzveida stāvoklī; ļoti jonizēta karsta gāze, kas sastāv no joniem, elektroniem un neitroniem - veidojas plazma.
2. Liesmas CNC griešanas mašīna:
Lietošanas princips un īpašības:
Liesmas griešana ir izmantot skābekli un gāzi (acetilēnu, propānu, sašķidrināto naftas gāzi utt.) Daļa no griežamā metāla, griešanas metode.
Liesmas griešanas process būtībā ir process, kurā sagrieztais materiāls tiek sadedzināts tīrā skābeklī, nevis kušanas process.
3. Veltņu ražošanas līnija (U veida rievu ražošanas līnija):
Augstas precizitātes veltņu ražošanas līnijā izmantoto aprīkojumu neatkarīgi izstrādā Crane Group. Šai tehnoloģijai ir piešķirts nacionālais patents, kas ir pirmais gadījums valstī.
Pēc tam, kad horizontālā tērauda plāksne ir apstrādāta ar šo ražošanas līniju, to var izveidot vienā reizē bez metināšanas šuvēm; tas novērš nepieciešamību pēc slīpēšanas, griešanas, metināšanas un daudziem citiem nogurdinošiem ražošanas procesiem tradicionālajā ražošanas procesā; dažādu formēto detaļu apstrādes procesā var efektīvi ietaupīt Metināšanas stieņi un metināšanas gāzes samazina darbaspēka izmaksas, vienlaikus būtiski uzlabojot darba efektivitāti un efektīvi izvairoties no gaisa piesārņojuma.
Šo ražošanas līnijas komplektu var plaši izmantot pacelšanas iekārtu, piemēram, U veida rievu un citu galveno komponentu, ražošanā un apstrādē. Ikgadējā U veida rievu apstrāde vien var sasniegt 140,000 tonnas, ko var izmantot dažādu celtniecības mašīnu apstrādei un ievērojami samazina tās ražošanas izmaksas.
4. Tērauda pirmapstrāde:
Pirms apstrādes (tas ir, izejvielu stāvokļa) tērauds tiek pakļauts virsmas strūklu apstrādei, lai noņemtu rūsu, un pārklāts ar aizsargājošu grunti. Tērauda pirmapstrāde var uzlabot mehānisko izstrādājumu un metāla detaļu izturību pret koroziju, uzlabot tērauda plākšņu noguruma izturību un pagarināt to kalpošanas laiku; tajā pašā laikā tas var arī optimizēt tērauda virsmu ražošanas stāvokli, kas veicina CNC griešanas mašīnas iztukšošanu un precīzas nogatavināšanas darbus.
Turklāt, tā kā tērauda forma pirms apstrādes ir samērā regulāra, tā ir piemērota mehāniskai rūsas noņemšanai un automātiskai krāsošanai. Tāpēc tērauda pirmapstrādes izmantošana var ievērojami uzlabot tīrīšanas darbu efektivitāti, samazināt tīrīšanas darbu darbietilpību un vides piesārņojumu.
Strūklu strūkla ir mehāniska virsmas apstrādes procesa nosaukums, kas līdzīgs smilšu strūklu un skrošu strūklu apstrādei. Princips ir izmantot motoru, lai darbinātu lāpstiņriteņa korpusu, lai tas grieztos, un paļauties uz centrbēdzes spēku, lai mestu bumbiņas (metiens, skrotis, nerūsējošā tērauda skrotis utt.) ar diametru {{0 }}.2 līdz 3,0 līdz sagataves virsmai, lai sagataves virsma sasniegtu noteiktu raupjumu. Lai padarītu sagatavi skaistāku vai mainītu sagataves metināšanas stiepes spriegumu pret spiedes spriegumu, lai uzlabotu sagataves kalpošanas laiku.
Gandrīz izmanto lielākajā daļā mašīnu, kuģu remonta, auto detaļu, lidmašīnu detaļu, ieroču tanku virsmu, tiltu, tērauda konstrukciju, stikla, tērauda plākšņu, cauruļu u.c. jomu.
5. Attīšanas, izlīdzināšanas un griešanas ražošanas līnija:
Šī līnija galvenokārt sastāv no padeves automašīnas, attīšanas, starpposma tilta, izlīdzināšanas mašīnas, griešanas mašīnas, griešanas mašīnas, uztveršanas galda, hidrauliskās un pneimatiskās sistēmas, ciparu vadības sistēmas un tā tālāk. Aprīkots ar augstas precizitātes servomotoru, uzticamu hidraulisko sistēmu un augsto tehnoloģiju programmējamu vadības sistēmu, lai nodrošinātu precīzu padevi un griešanu.
6. CNC apstrādes centrs:
CNC apstrādes centrs ir sava veida CNC apstrādes darbgalds ar pilnām funkcijām. Tas koncentrē frēzēšanas, urbšanas, urbšanas, vītņu un vītņu griešanas funkcijas vienā ierīcē, tādējādi tai ir vairāki tehnoloģiskie līdzekļi.
Apstrādes centrs ir aprīkots ar instrumentu žurnālu, kurā glabājas dažādi daudzumi dažādu instrumentu jeb pārbaudes instrumenti, kurus apstrādes procesa laikā programma automātiski izvēlas un aizstāj. Šī ir galvenā atšķirība starp to un CNC frēzmašīnām un CNC urbšanas mašīnām.
Īpaši attiecībā uz sagatavēm, kurām ir jāizmanto instrumenti un īpašs aprīkojums, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un efektivitāti, apstrādes centri var ietaupīt instrumentus un īpašu aprīkojumu.
Tas ietaupīs daudz laika un izmaksu jaunu produktu izstrādei un modificēšanai, lai uzņēmumam būtu spēcīga konkurētspēja.
Ciparvadības (angļu valodā nosaukums: Numerical Control, saīsinājums: NC) tehnoloģija attiecas uz tehnoloģiju, kas izmanto digitālas instrukcijas, kas sastāv no cipariem, rakstzīmēm un simboliem, lai realizētu viena vai vairāku mehānisko iekārtu kustības vadību. Ciparu vadība parasti izmanto vispārēja vai speciāla pielietojuma datorus, lai realizētu digitālo programmu vadību, tāpēc ciparu vadību sauc arī par datorizētu ciparu vadību (Computerized Numerical Control) vai saīsināti CNC. Ārzemēs to parasti sauc par CNC, un NC jēdzienu vairs izmanto reti.
7. CNC virpa:
Tas ir augstas precizitātes, augstas efektivitātes automātiskais darbgalds. Aprīkots ar vairāku staciju vai spēka tornīti, darbgaldam ir plašs apstrādes iespēju klāsts, un tas var apstrādāt sarežģītas sagataves, piemēram, taisnus cilindrus, slīpus cilindrus, lokus un dažādus pavedienus, rievas un tārpus.
8. Spline vārpstas frēzmašīna:
Ar to var apstrādāt dažādu standarta formu zobratus, zobratus, pakāpienveida zobratus un splaķus, konusveida zobratus un spalņus; šķautņu vārpstas frēzmašīnai ir liela griešanas jauda un laba stingrība, tā nodrošina vispārēju aizsardzību un automātisku skaidu noņemšanu, aizņem nelielu platību un ir laba forma; maksimālais ātrums ir 600r/min, un tas ir piemērots īpašu pagarinātu instrumentu uzstādīšanai. Spline vārpstas frēzmašīna izmanto cementēta karbīda instrumentus gaisa dzesēšanas apstākļos, kas var veikt sausu ātrgaitas griešanu ar izcilu apstrādes kvalitāti.
9. Zobratu griešanas mašīna:
Tas ir visplašāk izmantotais darbgalds zobratu apstrādes darbgaldos. Tas var griezt taisnus zobus un spirālveida cilindriskus zobratus uz zobrata griešanas mašīnas, kā arī var apstrādāt tārpu zobratus un ķēdes ratus. Zobu apstrādes darbgalds taisnu, spirālveida un skujveida cilindrisku zobratu un tārpu zobratu apstrādei ar plīts virsmu pēc ģenerēšanas metodes.
Ja šāda veida darbgaldā tiek izmantota speciāla plīts virsma, tā var apstrādāt arī dažādas īpašas zoba formas sagataves, piemēram, šķautnes un ķēdes ratus. Parastās zobratu griešanas mašīnas apstrādes precizitāte ir 7–6 pakāpes (JB179-83), bet augstas precizitātes zobratu griešanas mašīnas – 4–3 klases. Maksimālais apstrādes diametrs ir līdz 15 metriem.
10. Slīpmašīna (dzirnaviņas, slīpmašīna):
Tas ir darbgalds, kas izmanto abrazīvus instrumentus, lai slīpētu sagataves virsmu. Lielākajā daļā slīpmašīnu slīpēšanai tiek izmantoti ātrgaitas rotējošie slīpripas, un dažas izmanto citus abrazīvus instrumentus, piemēram, eļļas akmeņus un abrazīvas lentes, kā arī brīvus abrazīvus apstrādei, piemēram, honēšanas mašīnas, superapdares darbgaldus, abrazīvās lentes slīpmašīnas, slīpmašīnas un pulēšanu. mašīna utt.
11. Atvēršanas iekārta:
Metāla griešanas darbgalds, ko izmanto caurumu vai atslēgu izgriezumu veidošanai. Apstrādes laikā apstrādājamā detaļa parasti nepārvietojas, un atvērums griežas taisnā līnijā. Atvēršanas iekārtas galvenais parametrs ir nominālais stiepes spēks, darbgalds, kas izmanto urbi kā instrumentu, lai apstrādātu caurumus, plaknes un sagatavju veidojošās virsmas. Atbrīvošana var iegūt augstu izmēru precizitāti un nelielu virsmas raupjumu, augstu produktivitāti un ir piemērota masveida ražošanai partijās.
12. Parastā virpa:
Tā ir horizontāla virpa, kas var veikt vairākus procesus ar dažāda veida sagatavēm, piemēram, vārpstām, diskiem un gredzeniem. To bieži izmanto, lai apstrādātu iekšējās un ārējās rotācijas virsmas, gala virsmas un dažādas sagatavju iekšējās un ārējās vītnes. To var arī urbt ar atbilstošiem instrumentiem un piederumiem. Caurumi, rīvēšana, vītņošana un rievošana utt.
Parastās virpas ir visplašāk izmantotais virpu veids, kas veido aptuveni 65 procentus no kopējā virpu skaita. Tos sauc par horizontālajām virpām, jo to vārpstas ir novietotas horizontāli.
13. Augstas frekvences krāsns:
Šobrīd tā ir indukcijas apkures iekārta ar augstāko apkures efektivitāti, ātrāko ātrumu, zemu patēriņu, enerģijas taupīšanu un vides aizsardzību metāla materiāliem.
Galvenais darbības princips: augstfrekvences augstfrekvences liela strāva plūst uz sildīšanas spoli (parasti izgatavota no vara caurules), kas ir uztīta gredzenā vai citā formā. Rezultātā spolē rodas spēcīga magnētiskā plūsma ar momentānām polaritātes izmaiņām. Kad spolē tiek ievietots sakarsēts objekts, piemēram, metāls, magnētiskā plūsma iekļūs visā apsildāmajā objektā. Apkures strāvai pretējā virzienā apsildāmā objekta iekšpusē a Atbilstošā lielā virpuļstrāva.
Apsildāmā objekta pretestības dēļ tiks ģenerēts daudz džoula siltuma, un paša objekta temperatūra strauji paaugstināsies. Lai sasniegtu visu metāla materiālu sildīšanas mērķi.
Tās izmantošana:
① Termiskā apstrāde: dažādu metālu daļēja vai vispārēja rūdīšana, atkausēšana, rūdīšana un diatermija;
② Termoformēšana: visa gabala kalšana, daļēja kalšana, karstā pozīcija, karstā velmēšana;
③ Metināšana: dažādu metāla izstrādājumu lodēšana, dažādu nažu asmeņu un zāģu asmeņu metināšana, tērauda cauruļu un vara cauruļu metināšana, vienādu un dažādu metālu metināšana;
④ Metālu kausēšana: (vakuuma) kausēšana, liešana un zelta, sudraba, vara, dzelzs, alumīnija un citu metālu iztvaicēšanas pārklāšana.